PLA聚合反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機(jī)傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能解決以前機(jī)械密封與填料密封無法解決的泄漏問題,使整個介質(zhì)各攪拌部件處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。PLA聚合反應(yīng)釜配有控制臺,根據(jù)給定溫度進(jìn)行調(diào)整電加熱器的電源電壓,達(dá)到自動恒溫的目的。同理,根據(jù)攪拌負(fù)荷的需要,調(diào)節(jié)攪拌電動機(jī)的電源電壓,達(dá)到無級調(diào)速攪拌之目的。
采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器和電機(jī)驅(qū)動通過磁力聯(lián)軸器連接。由于其非接觸式扭矩傳遞,靜密封取代了動密封,解決了攪拌過程中的泄漏問題,使整個介質(zhì)和攪拌部件處于密封狀態(tài)。因此,更適合于各種易燃、易爆、貴重介質(zhì)和其他滲透性強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)。是石油、化工、有機(jī)成型、高分子材料聚合、食品等過程中硫化、氟化、氧化等反應(yīng)的理想無泄漏反應(yīng)設(shè)備,有效保障了操作人員的人身安全,堪稱后工業(yè)時代的機(jī)械巨人。
PLA聚合反應(yīng)釜七個使用誤區(qū)包括:
1、帶有緊固裝置的閥門和法蘭螺栓;
2、盲目追求產(chǎn)量、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行;
3、從高壓釜操作中,沒有發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)工藝參數(shù)的變化,導(dǎo)致過氧化物系統(tǒng)爆炸;
4、可燃?xì)怏w的壓力試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)(如合成系統(tǒng)的精煉氣和碳化系統(tǒng)的過渡氣體);
5、無熱分析、熱處理(如無盲將檢修設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)隔離、質(zhì)量差或盲、或用石棉作盲)、不動火作業(yè)許可證等;
6、降低儲罐液位未經(jīng)許可,使水封不工作或不配合較好,導(dǎo)致壓縮機(jī)和泵為負(fù),使空氣進(jìn)入PLA聚合反應(yīng)釜中形成爆炸性混合物;
7、更換或更換高壓釜設(shè)備,不能測試或打開人孔焊接修理,空氣進(jìn)入高壓釜形成爆炸混合物和爆炸。爆炸事故為頻繁,尤其是在小氮肥生產(chǎn)中。